Matriz de estampación

Descrición curta:

O troquel de estampación é un tipo de equipo de proceso especial que procesa materiais (metálicos ou non metálicos) en pezas (ou produtos semi-acabados) en proceso de estampación en frío, que se denomina troquel de estampación en frío (normalmente coñecido como troquel de estampación en frío). O estampado é un tipo de método de procesamento de presión que usa o


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Clasificación

Existen moitas formas de troquelado, que se clasifican segundo a natureza de traballo, a estrutura do troquel e o material do troquel.

01

Clasificación segundo as propiedades do proceso

a. Unha matriz que separa o material ao longo dun contorno pechado ou aberto. Tales como matrices de corte, matrices de perforación, matrices de corte, matrices de corte, matrices de corte, matrices de corte, etc.

b. A matriz de flexión fai que o branco ou outro branco ao longo da liña recta (curva de flexión) produza deformación de flexión, de xeito que se obteña un certo ángulo e forma do molde da peza.

c. O troquel de debuxo profundo é unha especie de troquel que pode converter o branco de chapa en pezas ocas abertas ou facer que as pezas ocas cambien aínda máis a forma e o tamaño.

d. A matriz de conformación é unha especie de matriz que copia directamente a peza en branco ou semi-acabada segundo a forma do punzón e morre no debuxo, mentres que o propio material só produce deformación plástica local. Como matriz abultado, matriz de pescozo, matriz en expansión, matriz de formación ondulante, matriz de flange, matriz de conformación, etc.

e. O troque de remache consiste en empregar unha forza externa para facer que as pezas se unan ou xunten nunha orde e forma determinadas e logo formen un todo

Clasificación segundo o grao de combinación de procesos

a. Matriz de proceso único nun golpe de prensa, só un proceso de estampado da matriz.

b. O dado composto só ten unha estación e pode completar dous ou máis procesos de estampación nunha mesma estación dun só golpe de prensa.

c. O dado progresivo (tamén coñecido como dado continuo) ten dúas ou máis posicións na dirección de alimentación do branco. Nun só golpe de prensa, dous ou máis procesos de estampación complétanse en posicións diferentes.

d. A matriz de transferencia integra as características da matriz de proceso único e matriz progresiva. Usando o sistema de transferencia do manipulador, o produto pódese transferir rapidamente no molde. Pode mellorar moito a eficiencia de produción do produto, reducir o custo de produción do produto, aforrar o custo do material e a calidade é estable e fiable.

Clasificación por método de procesamento do produto

Segundo os diferentes métodos de procesamento, os matrices pódense dividir en cinco categorías: matriz de perforación e corte, matriz de flexión, matriz de estirado, matriz de formación e matriz de compresión.

a. Matriz de perforación e corte: o traballo complétase mediante un corte. As formas máis usadas son: cortar, cortar, cortar, cortar, cortar, cortar, perforar, cortar e perforar.

b. Matriz de flexión: consiste en dobrar o embrión plano en forma de ángulo. Dependendo da forma, a precisión e a capacidade de produción das pezas, hai moitas formas diferentes de matrices, como matrices de flexión ordinarias, matrices de flexión de levas, matrices de curling, matrices de arco, matrices de perforación e matrices de torsión, etc.

c. Molde para debuxar: o molde para debuxar é converter o embrión plano en bruto nun recipiente sen costuras co fondo.

d. Formando matriz: refírese ao uso dunha variedade de métodos de deformación locais para cambiar a forma da rebaba, as súas formas son matrices formadoras convexas, matrices formadoras de engurras, matrices formadoras de pescozo, matrices formadoras de bridas de buratos e matrices formadoras de bordos circulares.

e. Matriz de compresión: é usar a forte presión para facer fluír o embrión en bruto e deformarse na forma requirida. Os seus tipos inclúen troquel de extrusión, troquelado en relieve, troquelado de estampado e troquelado de prensado final.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e mándana