Alimentador de rolos de alta velocidade
Característico
1. O axuste de nivel adopta a lectura electrónica do medidor de visualización dixital;
2. O parafuso de alta precisión está dirixido por volante bidireccional positivo e negativo para controlar o axuste de ancho;
3. A altura da liña de alimentación axústase mediante ascensor accionado por motor;
4. Para a folla de material úsase un par de dispositivos de bloqueo de rolos ocos;
5. O rodillo de alimentación e o de corrección están feitos de aceiro con rodamentos de alta aliaxe (tratamento con cromado duro);
6. Dispositivo de brazo de prensado hidráulico;
7. O motor de engrenaxes acciona o dispositivo de cabeza de alimentación da roda de presión;
8. Dispositivo hidráulico de cabeza de alimentación automática;
9. Dispositivo de apoio hidráulico;
10. O sistema de alimentación está controlado polo programa PLC de Mitsubishi;
11. A precisión da alimentación está controlada polo servo motor Yaskawa e o servo reductor planetario de alta precisión;
Equipamento e axuste do servoalimentador
Estrutura local
1. Servo motor de alta calidade e sen escobillas, útil para acurtar a distancia de entrega, axuste e tempo de proba.
2. Con decodificador de alta sensibilidade, a retroalimentación é precisa e mellórase a precisión do alimentador.
3. Cando está equipado con transmisión por correa síncrona, pode eliminar a fenda de engrenaxes, desgastar pouco, sen ruído, sen lubricación, protección segura e ambiental.
4. Mada tipo oculto, pode evitar a transferencia e os danos por carga e descarga.
Os equipos fan alta velocidade
1. Nun dos lados da tarxeta de perforación, perforar e perforar 4 buratos segundo a dirección de axuste da placa de equipos e fixar a placa de equipos nel.
2. Levante a parte principal cunha eslinga, aliñe a chave entre a placa deslizante e a placa do equipo e fixe o corpo principal na placa do equipo con dous parafusos a xogo.
3. Cando a altura e a dirección horizontal do alimentador son incompatibles coa estampación do troquel, a placa deslizante do alimentador NC pódese axustar uns 100 mm. Neste momento pódense afrouxar os dous parafusos da placa deslizante e axustar os parafusos fixados na placa do equipo. A continuación, pódese cambiar a dirección horizontal do alimentador. Despois de alcanzar a posición adecuada, os parafusos pódense apertar.
4. Fixar o molde para asegurarse de que a dirección do molde e do rodillo sexa recta e que o equipo do bloque deslizante do punzón teña unha boa posición de relaxación. (Nota: se hai unha distancia entre a placa de apoio e a matriz inferior ao estampar materiais finos, é necesario instalar o equipo de guía do material para non facer os datos tortuosos e o molde debería fixarse recto co rodillo, se non, os datos estarán sesgados, o alimentador ten resistencia e a distancia de alimentación será escalonada.)
5. A caixa de control eléctrica e o interruptor de proximidade deben instalarse na posición adecuada da máquina de perforación e debe probarse o funcionamento normal da caixa de control eléctrico e do interruptor de proximidade.
Exemplo de proba de posta en servizo
1. Inicie a máquina de alisado ou o estante para liberar o material lentamente.
2. Segundo o ancho do material, axuste a orientación das dúas rodas de suxeición, o que non impide o funcionamento dos datos.
3. Coloque o mango de liberación no escenario, coloque o material entre os rolos superior e inferior, baixe o mango de liberación, afrouxe o parafuso fixo do mango de axuste do grosor do material, axuste o mango cara arriba e abaixo, de xeito que o soporte de liberación teña un xiro de xiro de aproximadamente 5 mm e logo bloquee o parafuso de fixación do mango. (Nota: se non hai un oco no soporte de afrouxamento, os datos non se premerán firmemente e non escorregarán, formando o alimentador prohibido. Cando cambie o grosor dos datos, é necesario axustalo dende o principio).
4. Cando se preme o material, o rodillo non o premerá.
5. Despois de configurar a lonxitude do alimentador, dependendo da situación real, axuste a velocidade do alimentador en consecuencia. O método de configuración introducirase en detalle máis adiante.
6. Despois de establecer os parámetros relevantes do alimentador, a lonxitude real do alimentador non é a mesma que o valor establecido debido ao número aproximado. Polo tanto, a lonxitude práctica do alimentador debe axustarse segundo a proba do alimentador, o golpe, a carreira, o estampado e o axuste en modo manual.
7. Cando a parte superior do pasador de guía no molde entra no orificio do pasador de guía, a hasta do parafuso pode axustarse para tocar o rodamento do soporte de afrouxamento ata que pare o afrouxamento do material e a porca do parafuso estea bloqueada (para o afrouxamento pneumático alimentador, o punto de afrouxamento debe axustarse correctamente.
8. O axuste do punto de partida do alimentador axústase coa leva xiratoria da prensa. O chamado sinal de inicio do alimentador refírese ao punto de vista do cigüeñal do punzón para iniciar o alimentador. O punto de vista recomendado do alimentador é de 9:00 a 3:00.
9. Despois do axuste, o troquel debe probarse primeiro cun punzón único e despois pódese realizar a produción continua despois do axuste.
