Debido ao desenvolvemento continuo da tecnoloxía, o punch e os equipos periféricos de perforación son amplamente utilizados. A aplicación de equipos periféricos de perforación pode mellorar a eficiencia da produción e reducir os custos laborais, polo que é favorecida polos fabricantes. O equipo periférico de perforación ten un alimentador dividido, estante de material, máquina de alisado, máquina de alisado dous en un, alimentador de corrección de estante de material en tres. Hoxe presentaremos brevemente os tres nun mesmo sistema de alimentación.

 1 Aforrar espazo

A liña de produción de estampación inclúe estante de material, máquina de nivelación e máquina de alimentación. Se estas tres máquinas son independentes, o volume de cada máquina non é pequeno. Ademais, para garantir a produción normal, debe haber unha área de espera entre a máquina e a máquina. Polo tanto, pódese imaxinar a superficie do chan da liña de produción. Xeralmente, queda pouco espazo despois de conectar o equipo, o que fai moi incómodo para os operadores camiñar Benefit. O alimentador de tres nun integra as tres máquinas nunha soa. A fuselaxe é compacta e a superficie do chan redúcese máis da metade en comparación coa liña de produción independente de estampación independente tradicional, de xeito que o espazo do taller é totalmente utilizado e os operadores tamén teñen espazo de operación suficiente, o que non causará molestias na operación, e maximizar a seguridade da produción de estampación.

2 Aforro de man de obra e alta potencia de traballo

O alimentador de tres nun só precisa dunha persoa para completar a alimentación, alimentación, debuxo, depuración, probas de moldes e outras operacións, e o tempo dedicado non é moito. Non obstante, o tipo tradicional independente e independente require que cada conxunto estea equipado cunha persoa e ás veces necesita axudarse mutuamente para completar a operación, o que non é propicio para aforrar man de obra e mellorar a forza de traballo.

3 Funcionamento sinxelo e alta precisión

O alimentador de tres nun adopta o sistema de control da computadora. A operación da función está completamente concentrada na consola e na palanca de control. Unha persoa pode simplemente completar a operación, moi humanizada. O alimentador de tres nun pode configurar a lonxitude de alimentación arbitrariamente, aplanar o extremo frontal da bobina para facilitar a entrada dos datos no rodillo e o motor acciona o equipo do brazo de presión para evitar que a bobina se afrouxe. As máquinas de alisado e alimentación están situadas no mesmo estante e non hai intervalo entre as bases, o que garante fundamentalmente a sincronización do seu traballo. Pode reducir os erros de alimentación e rectificación e alcanzar a petición de alta precisión, que é segura e estable.

4 Alto grao de iniciativa e ampla aplicabilidade

O alimentador tres nun ten unha estrutura compacta, que é conveniente para un esquema de produción e cooperación de maior iniciativa. Desde a carga, o desenrollado ata o nivelado e a alimentación, unha persoa pode completar un conxunto de procesos en poucos minutos. É fácil de manexar e moi activo. É axeitado para a estampación continua de varios metais, estampación, electrónica, electrodomésticos, xoguetes e autopeças.

5 Baixa taxa de fracaso e longa vida útil

O alimentador tres en un ten unha baixa taxa de fracaso e unha longa vida útil