A punzonadora CNC pode usarse para todo tipo de procesamento de pezas de chapa metálica. Pode completar automaticamente unha variedade de tipos de buratos complexos e procesamento de formado profundo superficial á vez. (Procesa automaticamente buratos de diferentes tamaños e distancias de buratos segundo os requirimentos. Punzón pequeno O método de perforación perfora buratos redondos grandes, buratos cadrados, buratos en forma de cintura e varias formas de contornos de curva, e tamén se pode procesar mediante procesos especiais, como persianas , estiramentos pouco profundos, avellanados, furados de flange, costelas, estampación, etc.). A través dunha sinxela combinación de moldes, en comparación coa estampación tradicional, aforra moitos custos de molde, pode usar baixo custo e ciclo curto para procesar produtos pequenos e diversificados en lotes, ten unha gran variedade de procesamento e capacidade de procesamento para adaptarse ao mercado en cambios de tempo e de produto.

Mantemento e coñecemento relacionado co mantemento da prensa punzante

Unha graxa suave cuspe a proba e control da función de detección de presión e volume de aceite. A función do filtro do sistema de osíxeno, a válvula de control do alimentador de aceite e outras funcións e a inspección da proba de impurezas de humidade e o axuste necesario.

Comprobación do valor de axuste do presostato de osíxeno e proba e regulación da función de detección de presión. Comprobe e controle o valor de axuste do interruptor de comando de altura do molde e o valor real. Comprobe e axuste o piñón, a cadea, o eixe motriz, a engrenaxe sen fin e outros compoñentes do dispositivo de viga de alta modulación para determinar a soltura, a anormalidade e a tensión da cadea. Desmonte e utilízase a tapa superior da caixa de transmisión de engrenaxes, inspéctanse as partes internas para ver se hai desgaste e soltura das chaves, limpa o depósito de aceite, substitúese o aceite lubricante e compróbase o estado de funcionamento, o ruído e a proba sensacional. . Proba e controle o volume de aceite de saída e a presión do punto de inxección de aceite de cada parte do sistema de transmisión. Puntos de proba e axustes necesarios da acción do pistón do mecanismo de liberación do freo, o ángulo do freo, o oco do freo de liberación e o desgaste da almofada.

Medición do oco e inspección da superficie de rozamento entre o carril de guía deslizante e o traxecto de guía, e axuste e corrixa se é necesario. Engade graxa lubricante manual aos rodamentos do volante e comproba as tubaxes e as xuntas. Comprobe o estado de funcionamento do cilindro e do circuíto de aceite do sistema de lubricación de gasolina e do circuíto de xuntas. Proba e comproba a resistencia de illamento dos circuítos do motor e dos circuítos de funcionamento eléctrico. Proba a precisión de toda a máquina (perpendicularidade, paralelismo, espazo completo, etc.) e axuste a corrección se é necesario. A aparencia do punzón e a limpeza dos apéndices, os puntos de recollida e os parafusos (básicos) de fixación das plantas da máquina, o bloqueo das porcas e a inspección de nivel pódense axustar se é necesario. Limpeza, mantemento e inspección do sistema de lubricación e das válvulas de canalización. Limpanse, mantéñense e compróbanse os compoñentes pneumáticos, as canalizacións, etc. do sistema de osíxeno.

Use 3000-4000 horas para manter a proba de función de instalación fotoeléctrica de seguridade e o control de ángulo de lanzamento e área. A aparición doutras partes do sistema eléctrico, o desgaste de contactos e a conexión solta, etc., proban e comproban e controlan a función da caixa de conmutación automática de leva de segundo grao e do circuíto de parada de emerxencia. Instalación de protección contra sobrecarga de limpeza de circuítos de aceite, limpeza de cámara de aceite, renovación de aceite, acción de presión e axuste de proba de función. Comprobación e control do estado do desgaste e tensión da correa trapezoidal do motor principal. Os compoñentes do mecanismo de liberación do freo están desmontados (non incluídos no volante) para a limpeza e mantemento, inspección e control de ocos e reinstalación e depuración. As outras partes do dispositivo de nivelación desmóntanse e utilízanse para o desmontaxe, a limpeza e a inspección, e para a montaxe e depuración. Use 6000-8000 horas para manter a biela do dente da serra, desmontar, limpar e manter, comprobar o estado oclusal e de abrasión dos dentes da serra e as costelas da biela e pulir, pulir a superficie oclusal e aplicar graxa. Conxunto deslizante (asento de bola, tapa da prensa. Cilindro hidráulico de sobrecarga, engrenaxe sen fin, verme, etc.) desmontar e desmontar, limpar e manter, controlar o espazo de desgaste e superficie de desgaste, comprobar o selo de aceite e volver aplicar graxa. As almofadas son desmontadas e limpas, inspeccionadas para cada superficie de desgaste e aplicadas de novo con graxa, logo montadas e probadas.

Problemas aos que hai que prestar atención no proceso de torneado da prensa perforadora CNC

O procesamento do torno CNC é necesario, e hai que ter en conta o problema: o proceso de procesamento do torno CNC é similar ao do torno ordinario, pero debido a que o torno CNC é de suxeición, o procesamento automático continuo completa todo o procesamento do xiro. Polo tanto, debemos prestar atención aos seguintes aspectos.

1 Escolla razoadamente os parámetros de corte.

2. Elección razoable de ferramentas:

　(1) Os requirimentos de alta resistencia e durabilidade das ferramentas de torneado en bruto son satisfacer a gran profundidade e velocidade de avance do torneado en bruto.

　(2) Para o torneado de precisión, escolla ferramentas de alta precisión e duradeiras para garantir os requisitos de precisión do mecanizado.

　(3) Para reducir o tempo e a comodidade do cambio de ferramenta, deberían empregarse o coitelo suxeito á máquina e a folla suxeita á máquina.

3. Elección razoable do dispositivo:

　(1) Probe a usar accesorios fixos para fixar a peza e evite os accesorios especiais;

　(2) O dato de posicionamento das pezas coincide para reducir o erro de posicionamento.

4 Determine a ruta de procesamento: a liña de procesamento é o índice do proceso de mecanizado CNC, a dirección da ruta da ferramenta e a parte relativa.

　(1) Deben garantirse os requisitos de precisión de mecanizado e rugosidade da superficie;

　(2) O fluxo do proceso debería acurtarse o máximo posible para reducir o tempo de viaxe baleiro da ferramenta. Bomba de rotor

5. Ruta de mecanizado e subsidio de mecanizado: actualmente, cando o torno CNC aínda non alcanzou a popularización da prensa de perforación, o subsidio debería estar xeralmente no branco, especialmente a disposición co torno ordinario para forxar e fundir os bordos das cunchas. Se debes usar o procesamento do torno CNC, debes prestar atención á disposición flexible do programa.

6 puntos: o dispositivo de instalación actual realízase conectando un cilindro hidráulico e un cilindro de suxeición hidráulico. Os puntos de suxeición hidráulicos son os seguintes: descargue de primeira man a porca do cilindro hidráulico e retire a bucina e afástese do extremo traseiro do fuso e, a continuación, retire o parafuso a man para retirar o portabrocas.

Consellos para o uso seguro do punzón pneumático

1. Mantelo limpo Antes de conectar o cilindro de reforzo á ruta do gas, elimine o po e outros restos na tubaxe e compoñentes para evitar reducir a vida útil do cilindro de reforzo.

2. Cando se usa dentro do rango de presión de aire normal, a presión de traballo do cilindro durante o uso normal debe funcionar dentro do rango de presión de traballo especificado no informe de inspección e non debe exceder a presión de traballo especificada.

3. Preste atención ao ambiente de traballo do cilindro de reforzo. A temperatura no ambiente de traballo do cilindro determinouse durante o deseño. Se hai que cambiar o ambiente de traballo debido ao traballo, a temperatura supera a temperatura, póñase en contacto co persoal correspondente da tecnoloxía do cilindro de reforzo. Como os compoñentes do cilindro son de ferro, non os empregue nun ambiente especialmente complexo (se hai substancias químicas en contacto co ambiente) e instale compoñentes eficaces para o tratamento do aire na parte dianteira do cilindro ( Combinación de tres puntos) engaden lubricación e drenaxe cando a conexión en paralelo.

4. Non engada outro aceite hidráulico sen autorización. O aceite hidráulico usado no deseño do cilindro de reforzo é o aceite hidráulico anti desgaste VG68 #. É irrevogable utilizar outros medios líquidos (como aceite, auga, etc.) sen autorización.

5. Asegúrese de seguir o procedemento. O fabricante de punzóns pneumáticos lembra que o programa de acción debe funcionar de acordo co programa de acción do diagrama de montaxe do circuíto de gas, é dicir, acción de presión de impulso de acción previa, liberación de presión de reforzo e restablecemento de presión previa.

Iacarta, 14 de agosto de 2020

Aviso de reprogramación da fabricación indonesia de 2020

Estimados expositores / Lenovo / socios multimedia,

Despois dunha minuciosa consideración, consulta con todos os socios e as principais partes interesadas na industria, PT Pamerindo Indonesia decidiu reprogramar a 31a edición de fabricación de eventos coexistentes en Indonesia: máquina ferramenta Indonesia, ferramenta e hardware Indonesia, automatización industrial e loxística Indonesia e subcontratación Indonesia. A nova data estaba prevista inicialmente para o 2-5 de 2020, do 1 ao 4 de decembro de 2021 na Expo Internacional de Iacarta, Kemayoran Iacarta.

Como parte da nosa serie de exposicións de produción, valoramos os teus comentarios. Cremos que a nova data permitirá máis tempo para volver ao mercado con normalidade e confianza, proporcionando aos expositores e visitantes unhas condicións completas e mellores.

Ao mesmo tempo, o equipo de Fabricación de Indonesia con seguridade tamén introducirá oportunidades de comunicación e dixitais adicionais para axudar á fabricación e estar ao tanto dos principais eventos.

Queremos agradecer aos que participaron e apoiaron a industria manufacturera en Indonesia e estamos moi agradecidos pola súa paciencia e comprensión. O noso único foco segue sendo ofrecer un evento con mellor calidade, máis expositores e compradores comerciais cualificados para permitirche participar nun gran éxito. Agardámosvos de novo do 1 ao 4 de decembro de 2021.

Seguiremos compartindo a información máis recente, promocións, noticias de Indonesia e da rexión e da industria, e esperamos que siga inspirándote ata agora. Tamén pode visitar www.manufacturingindonesia.com para ver calquera información actualizada